پیشگفتار

پیشگفتار

 

امروزه در پروژهای نفتی و گازی در بازوهای اجرائی ،نظارت و مدیریت ، نیاز شدید به پایگاه های داده جامع ملموس می باشد .اهمیت داده درسیستم های اجرائی بسیار بالا و ارزشمند است بطوریکه مجموعه داده ها معمولاً ارزشمند تر از هر گونه تجهیزات و ابزار می باشد؛ زیرا این دسته از داده ها ماحصل کار گروه های کاری و نفر ساعت بسیار می باشد و جهت تصمیمات مهم مدیریتی به کار گرفته می شود.

از این رو می بایست نسبت به حفظ ، نگهداری ، ویرایش و مدیریت داده ها کوشید ، چرا که در صورت بروز هرگونه مشکل ممکن است بخش یا قسمتی از کار متوقف شود و یا مستلزم هزینه های مالی بسیار باشد.

این نرم افزار اولین نرم افزار جامع (WEB BASE) پروژهای نفتی و گازی است که در ایران مشغول به کار می باشد و تمامی واحدهای مرتبط با پروژه را کنترل، نظارت و مدیریت می­ کند و توسط گروه نرم­ افزاری معروف به (کارا) طراحی وشروع به برنامه نویسی کرد و در قالب شرکت کارا صنعت تیوان هونام برنامه نویسی آن ادامه دارد .

 از ویژگی­ های منحصر بفرد این نرم­ افزار قابلیت ورود، تحلیل و پردازش حجم بالای اطلاعات و در عین حال سرعت بالا و همچنین دسترسی آسان به تمامی بخش­ ها می­ باشد که در ادامه به طور دقیق ­تر به آنها پرداخته خواهد شد.

1- زمینه­ های قابل پشتیبانی

1-1-      DCC

-          ثبت طبقه­ بندی کار از دید طراحی(Area , Unit , Train)

-          ثبت و مدیریت MDR

-          ثبت کلیه اسناد پروژه همراه با تاریخ ورود و رویژن دریافتی و...

-          اطلاعات مربوط به لاین­های پروژه

-          ترنس­های دریافتی

-          ترنس­های ارسالی

-          آیزوهای ارسالی (همراه با ترنس)

-          آیزوهای دریافتی (همراه با ترنس)

-          ثبت شیت­ ها همراه با تاریخچه

-          Special Items به همراه دیتا شیت­ های مربوطه

-          FSQ , SQ , DCN  , …

-          قابلیت اتصال فابل های الکترونیکی به نرم افزار جهت استفاده ساده

-          اتصال هوشمند مدارک و ثبت اطلاعات در نرم افزار

1-2-      Civil

-           Survey

-           Excavation

-           Execution

-           Concrete work

-           Sand Fill

-           Back Fill

-           Manhole

1-3-     Piping

a.      Technical Office

-           Line (PDF Reader)

-           MTO (PDF Reader)

-            All Joint Maker in(PDF)

-           Joint Hold

-           Support

-           Bolting Joint

-           Insulation

-           Item Codes

-           Equipment Connection

-           Interface Connection(Other Companies)

-           Hold points

-           Work Orders

-           Paint

1-4-     Material  ((This Item For Each discipline available such as Support/Piping/Mechanical

-        MR

-        MR Balance

-         Packing list

-         Balance(It’s Online calculate done material)

-         MTO

-         Material Request

-         Material Issued/OPI Material

-         Material Issue for subcontractor

-         Material Return subcontractor

-         Material Return

-         Damage material

1-5-     Support

-         Type Support Take off

-         Standard Support

 

1-6-      Test Package

-           Package Document(Information And Create Package Automatic and printing)

-           Monitoring Package

-           Summary Report

-           Package Fallowing

-           Package Status

1-7-     Mechanical

-           Equipment’s

-           Activities

-           Progress Percentage

1-8-     Electrical

-           Cabling

-           Instrument’s

-           Activities

-           Progress Percentage

1-9-      QC

a.         General

-           SPEC

-           PMS

-           LINE LIST

-           WPS Number

-           ITP

b.              Welding

-           FIN(Create /Print)

-           Fit-up(Draft /Original/Re Fit up)

-           Weld(Draft /Original/Re Weld)

-           Request(NDT/PWHT)

-           Result (NDT/PWHT)

-           Internal Request(NDT/PWHT)For internal group

-           Spool Release

-           Installation Joint

 

c.       Paint

-           Sand Blast/Shot Blast/Primer

-           Inter Mediate

-           Final Coat

-           Insulation(Cold & Hot)

-           Wrapping

d.      Support

-         Fabrication

-         Installation

-         Weld

-         NDT

d.      Mechanical

-                Installation

-               FIN (Field Inspection Notification)

-           FIR(Field Inspection Report)

e.      Electrical

-            Installation

-           FIN (Field Inspection Notification)

-         FIR(Field Inspection Report)

1-10-   Contract

-           Manage Subcontractors

-           Fitters

-           Welders

1-11-    Control Project

-           Piping Management System(PMS)

-           Reports of Control Project (Daily/Weekly/Monthly)

-           Invoice

-           Online Progress

 

1-12-  SMS Panel

-           Automatic SMS Send

-           Automatic SMS Answer(SMS one Command And receive your report)

1-13- Digital signature**

-           Signature Registering

-           Paperless Reports

-           Supervisor Checking

1-14-  Isometric Generation (Jointing)

-           Jointing on PDF

-           Data Entry Automatic

-           Export Iso. Last Jointing

 

1-15-  Iso . Automatic Reading

-           Iso . Automatic Mark Up

در ادامه نمونه­ هایی از توانایی­ های سیستم معرفی خواهند شد:

2-       تشخیص ارتباط بین جوینت­ ها

این سیستم با هوش مصنوعی طراحی شده­ی خود به راحتی توانایی تشخیص ارتباط بین جوینت­ها با متریال استفاده شده و تست پکیج مربوطه را دارد که قابلیت آزادسازی جبهه کاری با بالاترین درصد پیشرفت کار را در کمترین زمان امکان پذیر می­ نماید. 

3-      تهیه لوپ­ بندی تست پکیج­ ها

این سیستم به راحتی می تواند لوپ بندی تست پکیج­ها را انجام داده و به صورت پیشنهادی در سیستم ثبت کند. (به دلیل سلیقه­ ای بودن این عملیات، در صورت نیاز به اصلاح به راحتی این کار امکان پذیر می­باشد.)

4-       تشخیص ارتباط بین تجهیزات و پایپینگ

این سیستم به صورت خودکار ارتباط بین تجهیزات را یافته و در هنگام تهیه فرانت سایت (Field Front) و تکمیل تست پکیج­ها تا مرحله Reinstatement و Box up تجهیزات از آنها استفاده می­نماید.به نحوی که تمام تلاش سیستم بر پایه راه اندازی لاین به لاین یا پکیج به پکیج در سیستم ره گیری می شود.

5-       ردیابی متریال مصرف شده

همانند تمامی سیستم­ های موجود و نرمال این سیستم نیز توانایی بالانس متریال بر مبنای اسناد موجود مانند MIV , MRV ,… را دارا می ­باشد. اما چیزی که این سیستم را متمایز از دیگر همتایان خود می­ کند. بالانس لحظه ای پیمانکاران بر مبنای گزارشات فیتاپ و جوش می ­باشد. (در زیر مقدار Done  Materialبر اساس گزارشات Fit up محاسبه شده است.)

6-       تهیه متریال مورد نیاز جهت تکمیل هر Train

با توجه به نیاز هر ترین کاری به میزان متریال تکمیل شده در هر ترین و موجودی کلی در این سیستم بر اساس فرانت کاری اعلام شده، توانایی نمایش باقیمانده متریال مورد نیاز را دارا می­باشد.

7-      بالانس متریال

این سیستم به واسطه قابلیت بالا در تحلیل ارتباط بین اطلاعات ورودی، بالانس را به تفکیک پیمانکار/ترین/پکیج/سیستم رنگ با ریز کلیه اطلاعات مربوطه برای هر آیتم کد بصورت آنلاین نمایش می­ دهد.

 

(اطلاعات کلی متریال)

(بالانس کلی و تجمعی متریال)

(MTO تمامی خطوطی که این آیتم کد در آن مصرف شده است)

(ریز دریافتی متریال برای به همراه لینک مدارک اسکن شده در سیستم)

(متریال تحول شده به پیمانکار)

(متریال فرانت شده با شماره جوینت و شماره فرانت)

(متریال کار شده در به همراه Draft No. QC)

(بالانس گروه های اجرایی بر اساس متریال فرانت شده ،تحویل شده و کار شده)

(بالانس انبار به انبار)

این سیستم فقط سیستم آیتم کد وایز بوده و سیستم های بالانس بر اساس انبار که در زیر تصویر آن را خواهید دید در این سیستم موجود است.


علاوه بر انبار ها این سیستم به صورت مجزا برای هر پیمانکار نیز قابل دسترس می باشد. 

8-      ساخت تست پکیج­ ها

در این سیستم تست پکیج ­ها با استفاده از اطلاعات وارد شده و لوپ ­بندی تعریف شده به طور خودکار ساخته و کلیه مدارک و PIP های مورد نیاز پکیج پرینت گرفته می ­شوند. از دیگر امکانات این سیستم این است که پس از ساخت، هر زمان می­ توان وضعیت پکیج را از نظر رویژن چک کرد. به این معنی که برای بررسی پکیج نیازی به عودت آن به واحد مربوطه نمی­باشد زیرا سیستم رویژن­ ها را چک کرده و اعلام می ­کند مدارک پکیج آخرین رویژن است  در غیر اینصورت کدام مدارک باید اصلاح شود که باعث صرفه جویی زیادی در زمان می ­گردد.

(نمونه ­ای از مدارک پکیج ساخته شده توسط نرم­ افزار)

9-       مدیریت پکیج ­ها

در اینجا جهت مدیریت کردن ساده ­تروسریع ­تر پکیج ­ها از فرمی به نام Monitoring Package استفاده می­ شود که در این فرم سیستم تمامی اطلاعات مربوط به پکیج را نمایش می ­دهد در زیر تصویر آن را خواهید دید.

9-1-           اطلاعات پکیج (اطلاعات کلی پکیج از جمله اینچ متر، حجم آب گیری جهت تست هیدرواستاتیک، آخرین موقعیت پکیج و یا کپی پکیج و درصد پیشرفت پکیج­ها و .... به صورت خودکار محاسبه و نمایش می دهد)

9-2-          کار باقیمانده NDT,PWHT  بر اساس Request

9-3-          وضعیت خطوط درون پکیج بر اساس در صد خط (مقدار عملیات های QC که هنوز انجام نشده است به صورت لاین وایز)

9-4-          History Sheet پکیج جهت Line Check مورد نیاز WJCS

9-5-          Shortage متریال پکیج­ها تا مرحله Reinstatement(به صورت خودکار)

9-6-          FIN های صادر شده جهت این پکیج و وضعیت آنها(به صورت خودکار)

9-7-          وضعیت مدارک این پکیج از نظر به روز بودن رویژن، FSQ و ... (به صورت خودکار)

9-8-         وضعیت نصب ساپورت­های پکیج (ساپورت­های هر پکیج به صورت خودکار شناسایی می­شوند.)

9-9-          باقیمانده جوینت ­های نصبی (غیر جوشی) که باید نصب شوند. (به صورت خودکار)

9-10-         جابجایی­ های پکیج طبق ترنسمیتال ­های تهیه شده در سیستم (مثلا پکیج در QC متوقف شده است یا ...)

9-11-         پانچ ­های وارد شده در پکیج.

Package Monitoring

10-     تهیه Cutting List به بهینه­ترین صورت ممکن

در تصویرزیرنمونه­ای ازاین فرم تهیه شده راخواهید دید. (در بالای فرم خلاصه نتیجه مشخص است)

10-1-          Pert: مقداری از لوله که در برشکاری هدر می ­رود. (پیش فرض 30 mm)

10-2-         Count of pipe: تعداد لوله­هایی که در این فرایند نیاز است.

10-3-        Remain of Pipe: مقدار لوله­هایی که در نهایت باقی خواهد ماند. 

11-   تهیه جبهه کاری (Work Front)

در این سیستم تهیه جبهه کاری جهت اجرای پیمانکاران یکی از مهم­ترین دستاوردهای سیستم است که به سادگی و با انجام تنظیمات اولیه قابل اجرا است. در زیر نمایی از فرم تهیه فرانت نمایش داده شده است.

 

11-1-          گرفتن اطلاعات از Joint ها

 

-         All Joint From Database: تمامی جوینت­ های موجود در دیتابیس جهت فرانت استفاده می­ شود.

-         Shop Joint: فقط جوینت­های شاپ را بررسی کند.

-        Field joint: فقط جوینت­های فیلد را بررسی کند.

-        Package Wise: فقط جوینت­هایی که شماره پکیج برای آنها ثبت شده است بررسی شود.

-        Load File: در صورت نیاز می­توان یک فایل Excelرا به سیستم داده و بررسی آن را به عهده سیستم گذاشت.

 

11-2-         گرفتن اطلاعات متریال

-        All available material in database: بررسی متریال موجود در سیستم بر مبنای اسناد و بدست آوردن متریال موجود در انبار و استفاده از آن جهت تهیه فرانت.

-        Load File: در صورت نیاز می توان یک فایل Excelاز متریال مشخص را به سیستم داده و بررسی آن را به عهده سیستم گذاشت.(از این قسمت می­توان جهت استفاده از متریال مشخص یا فریز شده یا متریالی که هنوز به دست ما نرسیده استفاده کرد.)

11-3-         انتخاب نوع فرآیند

-        Fast: بررسی فرانت بدون در نظر گرفتن بهترین حالت.

-        Divided Package: بررسی بر اساس پکیج به صورتی که بیشترین پکیج را بتواند آزاد کند.

-         Divided Line: بررسی به صورتی که بتواند بیشترین Line را تکمیل کند.

-        Search unit/Train: انحصاراً اولویت Train انتخاب شده را انجام دهد.

11-4-        تنظیمات

-         Check Hold point before Order : بررسی نقاط غیر قابل کار بر مبنای اسناد(مثلاً وجود FSQ در این خط که برطرف نشده)

-         Only full spool work order: فقط تهیه فرانت اسپول به صورت کامل (در صورت نیاز می­تواند اسپول ناقص نیز فرانت دهد.)

-        Front under 2”: بررسی فرانت سایزهای زیر 2"

لازم به توضیح است سیستم بعد از اتمام کار تهیه فرانت تمامی اسناد بررسی کرده را به صورت یک فایل Excel تهیه و جهت بهره­برداری ارسال می­کند. در فایل ارائه شده یک ستون وضعیت تجهیزات متصل به این جوینت را نشان می­ دهد و نمایانگر قابل کار بودن این جوینت است. (بررسی تجهیزات و ارتباط آنها با پایپینگ و تست پکیج در این سیستم روشی ابتکاری و منحصر به فرد بوده که در زمان تهیه فرانت، تکمیل تست پکیج، Reinstatement و Box-up با دقت بالا قابل استفاده می­ باشد.)

در ادامه قابلیت­ ها و مزایای دیگر این نرم­ افزار به طور مختصر ارائه خواهند شد.

12-    جوش و تست های غیر مخرب در کنترل کیفیت  (WELDING)  

 

عملیات جوش به عنوان یکی از فعالیت‌های اصلی در سازه‌های نفت، گاز، پتروشیمی و به خصوص در بخش Piping بسیار حایز اهمیت است.

این زیرسیستم، بر اساس نیاز پروژه‌های حوزه نفت، گاز، پتروشیمی و نیرو به خصوص در دیسیپلین Piping با پوشش دهی به کلیه قابلیت‌های مطرح در این زمینه و حتی بهبود و رفع کاستی‌های رایج با بهره گیری از هوش مصنوعی طراحی و تولید شده است.

12-1-         تعریف  PMS ، WPS  و  PQR پروژه به نرم افزار

12-2-        کنترل Welding Process  بر اساس WPS

12-3-       ثبت و گزارش گیری از فرایند Fit up Draft) و (Weld Draft توسط پیمانکاران ساخت

12-4-       تایید فرایند Fit up Draft) و (Weld Draft توسط کارفرما/نظارت و گزارش گیری از فرایند Fit up Original) وOriginal Weld)

12-5-       ثبت و گزارش گیری از تست های غیر مخرب RT , PT , UT , MT,UT,PMI , VT

12-6-        بدست آوردن اختلاف Percent NDT  بین Line List و SPEC یا Standard  

12-7-       صدور NDE Request   روزانه به صورت اتوماتیک ودستی با بررسی موارد فوق :

-           درصد NDT خطوط

-           تعداد سرهای جوشکاری شده

-           بالانس خطوط

-           بالانس شاپ و سایت

-           بالانس جوشکار

12-8-       ثبت سگمنت های عملیات ) RTرادیوگرافی( به صورت اتوماتیک

12-9-        کنترل عملیات) RT رادیوگرافی( بر اساس نتیجه سگمنت‌ها Reshoot، Retake و Repair

12-10-      صدور Penalty   روزانه به صورت اتوماتیک ودستی به هنگام وارد کردن جواب رادیوگرافی با بررسی موارد فوق :

12-10-1.                     بازه زمانی

12-10-2.                     شرایت جوشکاری

12-10-3.                     سایز جوشکاری

12-10-4.                     درصد جوشکار

12-11-      محاسبه PWHT  قابل انجام بر اساس Piping Class ، Size‌ و Thickness

12-12-     ثبت و گزارش گیری از فرایند PWHT , Hardness Test 

12-13-     صدور Spool و مشاهده وضعیت آنها به ازای هر پیمانکار ساخت

12-14-     صدور Spool Release برای موارد اتمام یافته بررسی موارد فوق :

12-14-1.                     فیتاپ و جوش

12-14-2.                     بالانس NDT

12-14-3.                     تنش زدایی در صورت نیاز

12-15-     محاسبه Welder Performance

12-16-      کنترل جوشکاران بر اساس تست فرم های صادر شده

12-17-     غیرفعال کردن جوشکاران بر اساس  درصد مجاز پروژه

12-18-    صدور TEST FORM ، WQTو WPQ

12-19-     تعریف Test Package و مشاهده وضعیت آنها به ازای هر پیمانکار ساخت

12-20-         تعریف و کنترل Punch در کلاسهای مختلف به ازای هر Test Package

12-21-     صدور History Sheet برای Test Package

12-22-    مشاهده احجام کاری باقیمانده پیمانکار بر اساس فرایندهای

12-22-1.                     Fit up

12-22-2.                     Weld

12-22-3.                     Radiography

12-22-4.                     Penetrant Test

12-22-5.                     Magnet Test

12-22-6.                     Ultrasonic Test

12-22-7.                     PMI

12-22-8.                     Pad Test

12-22-9.                     Visual Test

12-23-    امکان اسکن و ذخیره سازی فرم های QC بر اساس فرایندهای کاری انجام شده

12-24-    امکان ورود اطلاعات توسط پیمانکاران ساخت

13-   قابلیت­های دیگر نرم­ افزار

-         محاسبه اینچ متر به صورت کاملا صحیح

-         محاسبه حجم آب گیری

-         بررسی ساپورت­ هایی که پایپینگ آن کامل شده

-        لینک اسناد و آیزوها به سیستم (مثلا در فرم زیر می ­توان تمامی آیزوهایی که در سیستم فایل آنها موجود است را مشاهده نمود.)

-         لینک تمامی اطلاعات مربوط به Special Item  ها مانند Data Sheet، Vendor Drawing و... به آنها

-         تهیه فایل Excel لینک (اتصال یک فایل اکسل با ضریب امنیت بالا به Database)

توانایی مارک آپ (Mark up) به صورت خودکار بر روی آیزو اسکن شده بر اساس گزارشات فرانت کاری/Fit-up / Weld(لازم به توضیح است که این سیستم به دلیل نیاز به پردازش تصویر احتیاج به اسکن­ هایی با کیفیت بالا دارد.)

 

                    (Mark up)                                              (Original)

 

-         قابلیت Import فایل اکسل به سیستم

 

-         در خواست فایل اسکن آیزو طبق فایل Excel

-         در خواست گزارش توسط SMS یا ارسال گزارشات از پیش تعیین شده در زمان مشخص

-         جوینت گذاری آیزوها بر روی فایل PDF یا JPG و ورود اطلاعات (جهت ایجاد فایل­های MTO، Joint History و...) به همراه جوینت گذاری که سرعت و دقت ورود اطلاعات را چندین برابر بالا برده است.

14-   امنیت و سطوح دسترسی

سطح دسترسی­ ها به شکلی متنوع طراحی شده که می­توان جهت هر صفحه حداقل 4 عملیات اصلی  ثبت/اصلاح/حذف/دیدن را برای هر گروه تعریف کرد. در فرم­ هایی که اطلاعات مهمی وجود دارد اطلاعاتی از قبیل نام کاربر و تاریخ ثبت نیز ثبت می­ شود.

سطح دسترسی­ ها به صورت پویا بوده و به سادگی قابل افزایش، کاهش یا اصلاح می ­باشد. فرم ثبت دسترسی ­ها را در شکل زیر مشاهده می­ نمایید.

هر شخص در سیستم می تواند یک یا چند گروه بندی را داشته باشد. مثلا یک شخص می­تواند هم دسترسی­ های دفتر فنی و هم دسترسی­های واحد متریال را داشته باشد.

از نظر امنیتی این سیستم قبل از نمایش هر صفحه نام کاربری و اطلاعات امنیتی را بررسی می­ کند که هیچگونه رخنه­ای  در سیستم امنیتی به وجود نیامده باشد.

15-   گزارش گیری در سیستم

در این سیستم به دو صورت قابلیت گزارش گیری وجود دارد.

15-1-       
گزارشات سریع: این نوع گزارشات گزارشاتی هستند که می توان آنها را حداکثر در مدت زمان 1 روز به سیستم اضافه کرد. این گزارشات قابلیت تعریف سطح دسترسی را نیز دارند. خروجی­ ها به صورت یک فایل اکسل که حاوی 2 شیت می­ باشد که شیت اول Cover که توضیحاتی در مورد ساعت و گزارش دریافتی است و شیت دوم Report  که خروجی گزارش می­ باشد.

 

15-2-       گزارشات سیستمی: این گزارشات احتیاج به برنامه نویسی دارند تا به سیستم اضافه شود. در واقع این گزارشات بعد از اضافه شدن، احتیاج به هیچ گونه دستکاری و اصلاحی ندارند و فقط نیاز به پرینت آنها می باشد. نمونه­ای از این گزارش در زیر آمده است.

16-    تهیه فایل پشتیبان

در سیستم جهت هرگونه پشتیبان گیری فرمی تعبیه شده است که به سادگی و با یک کلیک نسخه پشتیبان را گرفته و آن را جهت دانلود ارسال می­کند. جهت امنیت بالاتر نیز در هنگام تهیه پشتیبان کلمه عبوری جهت قفل کردن فایل درخواست می شود. لازم به توضیح است که به موازات این، سیستم روزانه یک فایل پشتیبان از دیتابیس خود را در پوشه­ای مشخص شده قرار می­ دهد.

همانطور که در بالا مشاهده می ­نمایید بازگرداندن دیتابیس نیز به همین سادگی می ­باشد. یعنی با ارسال فایل به سرور و اعلام کلمه عبور و نام دیتابیس، به سادگی اطلاعات بازگردانده می­ شود.

17-   امنیت سیستم

این سیستم دارای سیستم امنیتی پیشرفته می باشد ، تا حدی که توانایی دسترسی در هر فرم به تفکیک عملیات قابل بررسی می باشد.

علاوه بر این سیستم توانایی بررسی کارکرد هر کاربر و واحد به ریز عملیات انجام گرفته را دارا می باشد.

18-   سیستم های خودکار نرم افزار کارا

18-1-        زیر سیستم MTO Reading  :این سیستم به صورت خودکار اطلاعات متریالی خط را از روی فایل های PDF و عکس استخراج می کند.این زیر سیستم در حال حاضر نمونه دیگری ندارد.

18-2-       زیر سیستم IDF Reader : این زیر سیستم خروجی اطلاعات متریال را تهیه و علاوه بر بررسی و تهیه Cutting list از روی فایل توانایی تهیه جوینت هیستوری را نیز دارا می باشد .لازم به توضیح است تا کنون این کار در دنیا فقط توسط نرم افزار Spool Gen انجام می شده است.

18-3-      زیر سیستم Jointing  : این سیستم قابلیت جوینت گذاری بر روی PDF و عکس و ...  را دارا می باشد که این زیر سیستم علاوه بر سرعت بخشیدن به جوینت گذاری توانایی ثبت اطلاعات در سیستم کارا را نیز دارا می باشد.همچنین با دریافت اطلاعات از نرم افزرا اصلی کمک شایانی جهت انجام جوینت گذاری صحیح می کند.

18-4-      زیر سیستم امضا دیجیتال به صورت زنده.به این معنا که دیگر امضا شما پای مدارک یا عکس نیست که با داشتن کلمه عبور شما کسی بتواند مدارک را به نام شما تایید کند.شما توانایی ثبت امضا را داشته و سیستم فقط شباهت امضا شما را با نمونه های قبلی بررسی کرده و تایید می کند.

18-5-      زیر سیستم Auto Request RT :سیستم نرم افزاری به صورت خودکار بر اساس استانداردها و تعاریف متعارف مهندسی جوینت ها را جهت درخواست جهت تست رادیو گرافی انتخاب می کند.

18-6-       زیر سیستم Auto Request PWHT : سیستم نرم افزاری به صورت خودکار بر اساس استانداردها و تعاریف متعارف مهندسی جوینت ها را جهت درخواست جهت تست رادیو گرافی انتخاب می کند.

 

باتشکر از بردباری شما